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真空鍍膜設備廠家爲你介紹真空鍍膜機鍍鋁的注意事項

來源:www.jzgclsjn.com發表時間:2018-06-01

用真空鍍膜設備鍍鋁膜,基本工藝流程爲:預真空─離子清洗─鍍鋁─離子轟擊─鍍保護膜─放氣。預真空對鍍膜室抽真空至5×10,2Pa時,充入氩氣430mL,利用2個適當的電極間的低壓輝光放電産生的離子轟擊達到清洗和輔助預熱鍍膜基底的作用,轟擊時間爲150s;鍍鋁部分蒸發器快速升至高溫,鋁絲從預熱、熔化、蒸發鍍鋁到鍍鋁完成的時間爲30s多;采用二次離子轟擊,去除膜表面粒狀顆粒,使膜層更加致密,轟擊時間爲80s;鍍保護膜時間爲(200±50)s,真空度爲3×10?2Pa,由充入的矽油流量加少量氩氣來控制真空度,矽油流量由調節閥控制,直至放氣結束。
檢驗包裝由于鍍鋁膜容易被劃傷或碰傷,按鍍鋁基本性能要求檢驗合格後,其包裝應對鍍鋁件起到有效的防護作用,裝箱時應避免産品之間的摩擦碰傷。采用兩層塑料袋包裝,內層一定要薄(一般爲0.005mm厚)而柔軟並且緊貼塑件,外層用泡泡塑料口袋包裝,每層之間用紙板隔開,以減少互相碰傷的機率。
注意事項:
塗料塗覆是鍍鋁前的重要工序,事關後續的鍍鋁質量。塗覆環境(含幹燥設備)無塵,能減少塗覆表面顆粒和灰塵纖維粘附在表面。多數塗覆以人工操作爲主,噴手的操作技術很重要,流淌和塗覆不均勻往往會導致鍍鋁産品報廢。塗覆件一定要有足夠的幹燥溫度和時間,若幹燥不好,耐高溫試驗會有鍍鋁面發霧或起皺紋等現象。
鍍鋁膜時,工件裝架不當會引起鍍鋁區域偏移而報廢;若鋁絲純度不夠或蒸發控制不當,蒸發中有雜質逸出會形成炸鋁痕迹而殘留于塑件表面;蒸發溫度過高或過低、蒸發器表面溫度不穩定都會在鍍鋁膜表面留下小顆粒白點(對著燈光觀察);真空度不好會導致鍍膜附著力不合格;鍍膜流量控制不好也會導致鍍膜發彩等。因此,鍍鋁是一個集工作環境、加工設備、人員技術、素材靶材和工藝控制于一體的綜合制造過程。
鍍鋁性能取決于塑件和鍍膜層的質量,被人戲稱爲“富人的遊戲”,說明鍍膜質量要求相當高。鍍膜質量的關鍵是底漆層質量。雖有無底塗鍍膜,但其模具質量要求和成本高,存在鍍鋁反射亮度不足和塑件缺陷等問題,易導致鍍鋁産品報廢率居高不下。一般而言,無底塗的報廢率在10%左右,有底塗在20%左右,甚至會更高。爲解決這一困惑,國內有廠家經過10多年的努力,采用了爐內噴塗底漆並固化使鍍件生成高亮的表面(無汙染殘留物),進行高壓離子清洗預處理,真空蒸發鍍鋁和鍍保護膜,使産品的合格率在98%以上,每年可節省大量的噴漆、烤漆能耗和人工成本等。
但新設備所需費用比同容量常規設備高很多,令中小廠家難以接受,推廣有一定的難度。中小廠家選擇靠人爲控制來維系生産,報廢率仍然較高。從燈具鍍鋁鍍膜發展來看,采用極性高分子材料或免底塗材料,在提高模具質量和光亮度的前提下,無底塗鍍膜是未來發展的趨勢,有利于車燈制造的需要。
目前真空鍍鋁多采用電阻蒸發源蒸鍍法,但已有電子束蒸發源蒸鍍法、高頻感應蒸發源蒸鍍法、激光束蒸發源蒸鍍法湧現,其中電子束蒸發源蒸鍍法將是真空鍍鋁技術中重要的加熱方式和發展方向。總之,真空鍍鋁膜是燈具塑件表面加工必不可少的加工工藝,將在燈具制造領域中得到更加廣闊的發展空間。

  

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