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裝飾性真空鍍膜對塗料的選擇與應用

來源:www.jzgclsjn.com發表時間:2017-05-24

   由于底、面塗層材料的發展,真空鍍膜設備的不斷完善與連續化、大型化,真空鍍進入工業化的生産階段,同時滲透到各個科學領域,已成爲上從20世紀80年代起競相采用的先進表面處理技術之一,廣泛應用于金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上,逐步展示出真空鍍在應用中的獨特作用。其中塗料的選擇與應用是關系裝飾性真空鍍膜質量的重要因素。
  真空鍍用的塗料有哪些?實際生産中如何完善這些塗料應用中的塗裝技術?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中,依靠完善的塗料塗裝技術,可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。
  1.塗層的作用和要求
  裝飾性真空鍍的塗層一般分爲底塗層和面塗層兩種。爲了滿足産品的不同技術要求,可施塗底塗層和面塗層,或在面塗層上再施塗彩色塗層、保護塗層等。這些塗層的主要作用是:
  提高膜層的結合力。采用相同的鍍膜方法,在塑料基體上施塗底塗層再真空鍍膜,可提高膜層的結合力。
  降低鍍件表面的粗糙度,提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度,不一定厚度塗料的整平性,可以填補鍍件表面的缺陷,使鍍件表面達鏡面平整度。
  能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm,膜層的耐磨性和抗變色能力較差,施塗面塗層後,鍍膜層與外界不直接接觸,對鍍膜層能起保護作用。
  真空鍍中對底塗層的要求:
  ①對鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結合力,熱膨脹系數相差小,不起反應,流平性能好。
  ②具有良好的真空性能。底塗層固化後放氣量少、熱應力小、耐熱性能好。
  ③成膜性能好,塗層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。
  ④與面塗層有良好的相溶性。由于鍍膜層極薄有孔隙,要求底塗層和面塗層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。
  ⑤施塗性能良好。流平性能良好,有適當的黏度、固化時間短。
  真空鍍對面塗層的要求:
  ①與鍍膜層要有良好的接觸性能;
  ②與底塗層要有一定的相溶性;
  ③成膜性能與施塗性能優良;具有適當的機械強度;
  ④防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強。
  由于産品的特殊需要,在面塗層上還可進一步施塗超硬塗層或彩色塗層等。
  2.常用塗料
  真空鍍常用塗料有紫外光固化塗料、丙烯酰酯塗料、醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料、聚氨酯塗料等。
  (1)紫外光固化塗料:
  紫外光固化塗料是在波長爲250~450nm的紫外光線的照射下進行化學作用而固化的塗料。特點是:
  塗料不需直接加熱,只要用紫外光不可固化,可節約能源,固化時速度快,以分秒計,適于自動流水線;塗層性能優良,塗層結合力大,覆蓋力高,表面粗糙度低,真空性能良好,溶劑含量少,有利于環境保護等。
  此紫外光固化塗料主要包括光敏劑(光聚合引發劑)、光敏樹脂(預聚物)和活性稀釋劑,以及添加必要的穩定劑、流平劑和顔料等。
  光敏樹脂中含有雙鍵發生自基聚合反應能固化成膜。選用合適的光敏劑能縮短固化反應時間,能提高膜層性能和穩定性。常用的光敏劑是安息香醚類,近年來開發的硫雜蒽酮類化合物和N,N、-二甲基乙醇胺合用可獲得極高硬度的膜層。
  光敏樹脂含有可進行光聚合反應的雙鍵,它是塗料中的主要成膜材料,它決定著膜層的性能,常用的光敏樹脂有乙烯基型和丙烯酰基型兩類。
  活性稀釋劑是含有不飽和雙鍵的單體或低聚物,既可降低塗料的黏度,又可參加光固化反應,能與光敏樹脂一起成膜,常用的活性稀釋劑亦有乙烯基型和丙烯酸基型兩類。
  通常加入流平劑可以改善塗料的表面張力,促使膜層迅速流平,常用的流平劑有纖維素類和山梨糖醇類表面活性劑等。
  (2)丙烯酸酯塗料:
  丙烯酸酯塗料一般是用甲基丙烯酯和丙烯酸酯的共聚樹脂制成的。
  丙烯酸酯塗料的特點:有優良的色澤,而且保光、保色性能好,防潮、防黴、抗溶、耐酸堿性能、耐熱性能良好,可在180℃以下使用。
  (3)醇酸樹脂塗料:
  醇酸樹脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸三者共同酯化而成的樹脂。以醇酸樹脂爲主要成膜物質的塗料稱爲醇酸樹脂塗料。
  醇酸樹脂塗料的特點:具有優良的光澤,且保光、保色性能良好,塗膜層柔韌堅牢,耐摩擦,但防鹽霧、防黴、防潮性能較差。
  (4)環氧樹脂塗料:
  環氧樹脂塗料是以環氧樹脂爲主的成膜物塗料。
  環氧樹脂塗料的特點:化學性質穩定,耐堿性特別強,塗膜層附著優良,熱穩定性、電絕緣性和保色性等性能良好,但耐候性差,易失光、粉化。
  (5)聚氨酯塗料:
  這種塗料含有相當數量的氨酯鍵。
  聚氨酯塗料的特點:耐磨性能特別強,具有優異的附著力,可獲得極堅硬的塗層和極柔韌的彈性塗層,化學性穩定,在高溫烘幹,也可在低溫固化,塗層具有優異的保護功能,美觀的裝飾性等。
  3.施塗方法
  常用的施塗方法有浸塗、噴塗和刷塗,均可用手動或自動塗裝方法施工。

  

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